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塑料制品的表面處理主要包括涂層處理和涂層處理。

一般來說，塑料的結晶度大，極性小或非極性，表面能低，會影響涂層的附著力。由于塑料是一種非導電絕緣體，不能按電鍍工藝規(guī)程直接在塑料表面涂覆。因此，在進行表面處理以前，應進行必要的預處理，以提高涂層的附著力，并為涂層提供具有良好附著力的導電底層。

涂層的預處理包括塑料表面的脫脂處理，即油污和脫模劑清洗表面，以及塑料表面的活化處理，以提高涂層的附著力。

一。塑料制品的脫脂
類似于金屬制品的脫脂。塑料制品的脫脂可采用有機溶劑或含表面活性劑的堿性水溶液進行清洗。有機溶劑脫脂適用于清洗塑料表面的石蠟、蜂蠟、油脂等有機污垢。使用的有機溶劑不溶解、膨脹或開裂塑料，具有低沸點、揮發(fā)性、無毒性和不可燃性。

堿性水溶液適用于耐堿塑料的脫脂。溶液之中含有苛性鈉、堿鹽和各種表面活性物質。最常用的表面活性劑是OP系列，即烷基酚聚氧乙烯醚，它不會形成泡沫或留在塑料表面。

2。塑料制品表面活化
這種活化是為了提高塑料的表面能，即在塑料表面生成一些極性基團或使其變粗，使涂層更容易潤濕和吸附在零件表面。表面活化有多種方法，如化學氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣刻蝕法和電暈放電氧化法等。其中，最常用的方法是化學晶體氧化，通常用作鉻酸處理溶液。其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0%，濃硫酸（96%超過）87.5%。
一些塑料產(chǎn)品，如聚苯乙烯和ABS塑料，可以直接涂覆而不進行化學氧化處理。
為了獲得高質量的涂層，它也適用于化學氧化處理。例如，ABS塑料脫脂之后，可以用稀鉻酸處理液進行蝕刻。典型的處理配方為420gL鉻酸和200mlL硫酸（比重1.83）。典型的處理工藝為65℃、70℃5min、10min、洗滌、干燥。

鉻酸處理液蝕刻的優(yōu)點是，無論塑料制品的形狀有多復雜，都可以均勻地處理。它的缺點是在運行之中存在危險和污染問題。

涂層預處理的目的是提高涂層與塑料表面間的附著力，并在塑料表面形成導電金屬基板。

預處理工藝主要包括機械粗化、化學除油、化學粗化、敏化處理、活化處理、還原處理和化學鍍。后三種是提高涂層的附著力，之后四種是形成導電金屬基底。

一。機械粗化和化學粗化
分別采用機械粗化和化學粗化兩種方法對塑料表面進行粗化，以增加涂層與基體的接觸面積。一般來說，機械粗化的結合力僅為化學粗化的10%左右。

2。化學脫脂
塑料表面涂膜后的脫脂方法與涂膜后相同。

三。敏化 敏化是使具有一定吸附容量的塑料表面吸收一些易氧化的物質，如二氯化錫、三氯化鈦等。這些易吸附的氧化物質在活化處理過程之中被氧化，活化劑還原成催化晶核，留在產(chǎn)品表面。敏化作用為后續(xù)金屬層化學鍍奠定了基礎。

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活化是用催化活性金屬化合物溶液處理敏化表面。其本質是將還原劑吸附的產(chǎn)物浸入含有貴金屬鹽氧化劑的水溶液之中，使貴金屬離子以S2+N還原為氧化劑，還原的貴金屬作為膠體粒子沉積在產(chǎn)物表面，具有很強的催化活性。當表面浸入化學鍍液之中時，這些顆粒成為催化中心，使化學鍍的反應速度加快。

5個。還原處理

化學鍍后，將活化處理和清水清洗之后的產(chǎn)品用一定濃度的化學鍍用還原劑溶液浸泡，以減少和去除未清洗的活化劑，稱為還原處理。化學鍍銅采用甲醛溶液還原處理，化學鍍鎳采用次磷酸鈉溶液還原處理。

6?；瘜W鍍的目的是在塑料制品表面形成導電金屬膜，為在塑料制品之上電鍍金屬層創(chuàng)造條件。因此，化學鍍是塑料電鍍的關鍵步驟。