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如何改進(jìn)注塑制品的填充工藝？

（1） 進(jìn)料調(diào)整不當(dāng)，缺料或過(guò)多。

進(jìn)料測(cè)量不當(dāng)或進(jìn)料控制系統(tǒng)運(yùn)行不正常，注塑機(jī)或模具或操作條件限制導(dǎo)致注塑周期不正常，預(yù)成型背壓小或料筒之內(nèi)顆粒密度小，都可能造成物料短缺。對(duì)于顆粒較大、空隙率較大的顆粒，結(jié)晶度比變化較大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，以及粘度較大的塑料，如ABS等，應(yīng)在材料溫度較高時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整材料用量。

當(dāng)筒體尾部?jī)?chǔ)存的材料過(guò)多時(shí)，螺桿在注射過(guò)程之中會(huì)消耗額之外的注射壓力來(lái)壓縮和推動(dòng)筒體之內(nèi)儲(chǔ)存的多余材料，從而大大降低塑料進(jìn)入模腔的有效注射壓力，使產(chǎn)品難以填充。

（2） 噴油壓力過(guò)低，噴油時(shí)間短，柱塞或螺桿回位過(guò)早。

熔融塑料在低溫之下粘度高，流動(dòng)性差，應(yīng)采用高壓、高速注射。例如，在制造ABS彩色零件時(shí)，著色劑的耐高溫性限制了筒體的加熱溫度，應(yīng)采用比通常更高的注射壓力和更長(zhǎng)的注射時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。

（3） 噴射速度慢。

對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚度變化大、加工時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品，以及ABS等高粘度塑料，注射速度是非常重要的。當(dāng)使用高壓不能充注產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)考慮高速?lài)娚洌钥朔娚洳蛔愕膯?wèn)題。

（4） 物料溫度太低。

筒體后端溫度較低，進(jìn)入模腔的熔體由于模具的冷卻作用上升到難以流動(dòng)的程度，阻礙了遠(yuǎn)端模具的充填；筒體前部溫度低、粘度高的塑料流動(dòng)困難阻礙螺桿向前運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致壓力表指示的壓力足夠，但熔體以低壓低速進(jìn)入模腔
如果噴嘴溫度低，固定進(jìn)料時(shí)，噴嘴與冷模接觸時(shí)間長(zhǎng)，可能造成熱損失，也可能由于噴嘴加熱環(huán)的熱量不足或接觸不良，造成物料溫度低，堵塞模具的進(jìn)料通道；如果模具沒(méi)有冷井，使用自鎖式噴嘴，并采用之后送料程序，噴嘴可保持必要的溫度；如果機(jī)器剛啟動(dòng)時(shí)噴嘴太冷，有時(shí)使用火焰將噴槍外加熱，以加速?lài)娮鞙囟壬仙?/p>